網(wǎng)紋輥的清洗

網(wǎng)紋輥回轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)移到印版上的墨量實際是一個變量，受到多因素的影響。在正常情況下，墨穴內(nèi)所填充的油墨量能轉(zhuǎn)移到印版上大約在70-80%范圍內(nèi)。即使油墨本身的穩(wěn)定性及分散均勻性均符合質(zhì)量要求，且網(wǎng)紋輥的制造精度也很高，但是，他轉(zhuǎn)移到印版上的墨量也是很有限的。當(dāng)印品質(zhì)量的穩(wěn)定性受到嚴(yán)重破壞時，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于網(wǎng)紋輥的精度，而是由于網(wǎng)紋輥在工作過程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。墨穴底端的干墨，尤其是水基油墨干燥后較難溶解于新墨，除非溶解時間很長。阻塞故障將減少墨穴的有效傳墨量。

因其阻塞的基本原因有3個：a、更換印件時，網(wǎng)紋輥清洗不徹底；b、長時間停機(jī)，沒有清洗網(wǎng)紋輥；c、油墨干燥性能過快?！肮び破涫拢叵壤淦鳌?。所以，要保持墨量的精確傳遞，必須對網(wǎng)紋輥進(jìn)行合理的清洗。

有以下5種清洗方法：

化學(xué)溶劑刷洗法

將化學(xué)溶劑噴灑在網(wǎng)紋輥表面，根據(jù)網(wǎng)紋輥材料選用適宜的細(xì)密刷子（陶瓷網(wǎng)紋輥用不銹鋼刷，金屬網(wǎng)紋輥用銅絲刷子），用刷子反復(fù)刷洗。這種方法只適于清洗粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥。優(yōu)點是成本低、清洗方便、不污染環(huán)境；缺點是無法深入到墨穴中刷洗，所以清洗不徹底。很難清洗墨穴底部的污垢及積墨。因此，不能恢復(fù)墨穴容積。

化學(xué)溶劑浸泡法

將網(wǎng)紋輥全部或部分侵入高PH值得強(qiáng)腐蝕性清洗劑槽內(nèi)，讓溶劑溶解軟化干固的油墨，最后用清水洗去腐蝕性清洗液和經(jīng)充分腐蝕且軟化的油墨，這種方法雖然較為有效，但長期使用，腐蝕性溶劑會滲透保護(hù)層，腐蝕鋼體，也不利于環(huán)保。

超聲波清洗法

將網(wǎng)紋輥浸放在一個充滿化學(xué)清洗溶液的超聲波清洗系統(tǒng)的槽內(nèi)，槽內(nèi)變頻裝置發(fā)送高頻聲波，是溶液震動并產(chǎn)生氣泡，墨穴內(nèi)的干油墨、樹脂、涂布料在溶液震動及氣泡定向爆炸面產(chǎn)生的內(nèi)向爆炸力的共同作用下，從墨穴中一處并隨清洗液流走。清洗時間根據(jù)輥的大小基油墨阻塞情況而定，一般需要0．5-24h。在這個時間內(nèi)，網(wǎng)紋輥長期處在高頻超聲波震動下，會破壞陶瓷層，對網(wǎng)紋輥的墨層，墨穴內(nèi)必會造成一定的損害 。另外，這種方法占地面積大，投資成本高，工藝復(fù)雜，雖然有一定清洗效果，但是這種方法是否完善，尚需實際檢驗。

低壓噴洗法

用二碳酸鈉、小蘇打、作為清洗粉，在低壓下噴洗網(wǎng)紋輥，可以徹底清洗殘留在墨穴中的干油墨、樹脂、涂布料等，但要注意噴射壓力不宜過高，否則有可能把陶瓷土層從網(wǎng)紋輥體脫離，一般壓力不得超過0.1MPa。由于二碳酸鈉、碳酸氫鈉是一種軟化性清洗介質(zhì)，易溶、無毒無害，符合當(dāng)今全球性的環(huán)保要求。實踐證明：這種方法清洗效果好，即可恢復(fù)墨穴容積，又可以現(xiàn)場直接進(jìn)行清洗，還包括墨斗、油脂、墨跡等。這種方法盡管近年來才發(fā)展，但很有潛力，值得推廣。

塑料細(xì)珠噴射清洗法

原理同低壓噴洗法類似，不過清洗粉用的是塑料細(xì)珠。這種清洗方法可使網(wǎng)紋輥的清洗速度提高30%，并能在提高印品質(zhì)量的同時，還可以延長網(wǎng)紋輥的使用壽命。這種方法塑料細(xì)珠的耗量少，清洗過程沒有任何有害物質(zhì)的排放和化學(xué)物品的沉淀，有利于環(huán)保，高效安全。